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背景技術：
    本技術屬于板喂機技術領域，具體涉及一種板喂機防漏結構。板式喂料機也稱板喂機，是連續輸送物料機械的一種，用于沿水平或傾斜方向向破碎機、輸送機或其他工作機械連續均勻地配給和轉運物料，適用于大中型水泥廠生產線中松散、塊狀、量大喂料工序，能運送大塊，可在高溫高濕惡劣環境中可靠工作，尤其對運送大塊、高溫和尖銳的物料最為適合，并能在露天和潮濕惡劣的環境下可靠地工作。
    現有的板喂機，在進料端進料時會有少量碎石、沙土等物料掉落，掉落的物料會在板喂機的頭端慢慢積壓，不及時清理的話會影響到輸送帶的正常運行。但是在運行過程中靠近輸送帶清理掉落的物料又非常危險。

技術實現要素：
    為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：板喂機防漏結構，所述板喂機包括有機體，機體包括有進料端和出料端，機體的兩側分別設有側擋板，機體內安裝有輸送裝置，所述防漏結構包括有罩在進料端的頭罩，所述頭罩為由左側板、右側板、前蓋板和上蓋板圍成的兩面就有開口的罩體，前蓋板的兩側分別固定連接左側板的和右側板，上蓋板的三邊分別連接左側板、右側板和前蓋板，左側板的一邊通過螺栓可拆卸的連接機體一側的側擋板，右側板的一邊通過螺栓可拆卸的連接機體另一側的側擋板，所述頭罩內安裝有接料裝置。
    作為上述技術方案的優選，所述接料裝置包括有前斜導向板和后斜導向板，后斜導向板與前斜導向板形成v型結構，前斜導向板的一端連接前蓋板，另一端位于后斜導向板上，前斜導向板的兩側分別連接左側板和右側板，左側板和右側板上分別固定有踏板，踏板處具有開口，開口處蓋有活動蓋，開口分別連通v型結構的底部。
    作為上述技術方案的優選，所述左側板內側和右側板內側分別安裝有導軌，后斜導向板的兩邊分別可滑動的安裝在導軌上，后斜導向板兩邊的底部分別設有若干定位孔，后斜導向板兩邊的定位孔一一對應，其中一對定位孔插有定位銷，定位銷從開口處伸出。
    作為上述技術方案的優選，所述活動蓋下端靠近前蓋板的一角設有缺口，活動蓋蓋住開口時定位銷從缺口處伸出。
    作為上述技術方案的優選，所述導軌由兩根上下平行設置的導桿構成，導桿傾斜設置。
    作為上述技術方案的優選，所述踏板分別垂直固定在左側板或右側板上，踏板的中部具有凹槽，踏板的末端可拆卸的套接有排料槽。
    作為上述技術方案的優選，所述踏板的兩側分別固定有l型擋板，l型擋板與左側板或右側板之間形成滑槽，活動蓋的兩邊分別位于滑槽中，活動蓋可在滑槽中上下移動。

本技術的有益效果是：本技術的板喂機防漏結構，能夠防止掉落的物料在板喂機旁堆積，也能夠防止大塊物料掉落后砸向板喂機四周造成安全問題，能夠方便漏落物料的清理，可以在現有的板喂機上安裝使用。
附圖說明

具體實施方式
    在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
    在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
    如圖所示，板喂機防漏結構，所述板喂機包括有機體1，機體1包括有進料端2和出料端3，機體1的兩側分別設有側擋板4，機體1內安裝有輸送裝置5，所述防漏結構包括有罩在進料端2的頭罩6，所述頭罩6為由左側板7、右側板8、前蓋板9和上蓋板10圍成的兩面就有開口的罩體，前蓋板9的兩側分別固定連接左側板7的和右側板8，上蓋板10的三邊分別連接左側板7、右側板8和前蓋板9，左側板7的一邊通過螺栓可拆卸的連接機體1一側的側擋板4，右側板8的一邊通過螺栓可拆卸的連接機體1另一側的側擋板4，所述頭罩6內安裝有接料裝置。進料端2容易出現少量的物料掉落的情況，設置頭罩6可以避免物料直接掉落到機體1外，提高板喂機的安全性。

進一步的，所述接料裝置包括有前斜導向板11和后斜導向板12，后斜導向板12與前斜導向板11形成v型結構，前斜導向板11的一端連接前蓋板9，另一端位于后斜導向板12上，前斜導向板11的兩側分別連接左側板7和右側板8，左側板7和右側板8上分別固定有踏板13，踏板13處具有開口，開口處蓋有活動蓋14，開口分別連通v型結構的底部。。v型結構接住從進料端2掉落的物料，從開口處將接料裝置接住的料扒出進行清理。

進一步的，所述左側板7內側和右側板8內側分別安裝有導軌，后斜導向板12的兩邊分別可滑動的安裝在導軌上，后斜導向板12兩邊的底部分別設有若干定位孔15，后斜導向板12兩邊的定位孔15一一對應，其中一對定位孔15插有定位銷16，定位銷16從開口處伸出。后斜導向板12在重力作用下沿導軌下滑，當定位銷在開口中卡住時后斜導向板12不再移動。后斜導向板12設計為位置可調，主要作用是在不影響頭罩6安裝以及輸送帶的正常運行前提下盡可能的接住從進料端2處掉落的物料。

進一步的，所述活動蓋14下端靠近前蓋板9的一角設有缺口17，活動蓋14蓋住開口時定位銷16從缺口17處伸出。活動蓋14蓋住開口，避免接料裝置中的物料從開口處滑落。

進一步的，所述導軌由兩根上下平行設置的導桿18構成，導桿18傾斜設置。

進一步的，所述踏板13分別垂直固定在左側板7或右側板8上，踏板13的中部具有凹槽19，踏板13的末端可拆卸的套接有排料槽。加裝排料槽，有利于將接料裝置中的物料從開口處扒出并裝在桶子等轉移工具中，避免物料直接從開口處落入地面在機體1旁堆積。

進一步的，所述踏板13的兩側分別固定有l型擋板20，l型擋板20與左側板7或右側板8之間形成滑槽，活動蓋14的兩邊分別位于滑槽中，活動蓋14可在滑槽中上下移動。


技術特征：
1.板喂機防漏結構，所述板喂機包括有機體，機體包括有進料端和出料端，機體的兩側分別設有側擋板，機體內安裝有輸送裝置，其特征在于，所述防漏結構包括有罩在進料端的頭罩，所述頭罩為由左側板、右側板、前蓋板和上蓋板圍成的兩面就有開口的罩體，前蓋板的兩側分別固定連接左側板的和右側板，上蓋板的三邊分別連接左側板、右側板和前蓋板，左側板的一邊通過螺栓可拆卸的連接機體一側的側擋板，右側板的一邊通過螺栓可拆卸的連接機體另一側的側擋板，所述頭罩內安裝有接料裝置。
2.如實用要求1所述的板喂機防漏結構，其特征在于，所述接料裝置包括有前斜導向板和后斜導向板，后斜導向板與前斜導向板形成v型結構，前斜導向板的一端連接前蓋板，另一端位于后斜導向板上，前斜導向板的兩側分別連接左側板和右側板，左側板和右側板上分別固定有踏板，踏板處具有開口，開口處蓋有活動蓋，開口分別連通v型結構的底部。
3.如實用要求2所述的板喂機防漏結構，其特征在于，所述左側板內側和右側板內側分別安裝有導軌，后斜導向板的兩邊分別可滑動的安裝在導軌上，后斜導向板兩邊的底部分別設有若干定位孔，后斜導向板兩邊的定位孔一一對應，其中一對定位孔插有定位銷，定位銷從開口處伸出。
4.如實用要求3所述的板喂機防漏結構，其特征在于，所述活動蓋下端靠近前蓋板的一角設有缺口，活動蓋蓋住開口時定位銷從缺口處伸出。
5.如實用要求3所述的板喂機防漏結構，其特征在于，所述導軌由兩根上下平行設置的導桿構成，導桿傾斜設置。
6.如實用要求2所述的板喂機防漏結構，其特征在于，所述踏板分別垂直固定在左側板或右側板上，踏板的中部具有凹槽，踏板的末端可拆卸的套接有排料槽。
7.如實用要求6所述的板喂機防漏結構，其特征在于，所述踏板的兩側分別固定有l型擋板，l型擋板與左側板或右側板之間形成滑槽，活動蓋的兩邊分別位于滑槽中，活動蓋可在滑槽中上下移動。

技術總結
    本技術公開了板喂機防漏結構，板喂機包括有機體，機體包括有進料端和出料端，機體的兩側分別設有側擋板，防漏結構包括有罩在進料端的頭罩，頭罩為由左側板、右側板、前蓋板和上蓋板圍成的兩面就有開口的罩體，左側板的一邊通過螺栓可拆卸的連接機體一側的側擋板，右側板的一邊通過螺栓可拆卸的連接機體另一側的側擋板，頭罩內安裝有接料裝置。本技術的板喂機防漏結構，能夠防止掉落的物料在板喂機旁堆積，也能夠防止大塊物料掉落后砸向板喂機四周造成安全問題，能夠方便漏落物料的清理，可以在現有的板喂機上安裝使用。